Chào mừng các bạn đến với diễn đàn Vé Máy Bay

Đăng ký tham gia nhanh chóng và hoàn toàn miễn phí, vì vậy bạn còn chờ gì nữa?

Chu trình doa CYCLE 86 Siemens

Thảo luận trong 'Quảng cáo rao vặt ++' bắt đầu bởi MediaViHoth, 20/1/26.

  1. MediaViHoth Active Member

    Bài viết:
    260
    Đã được thích:
    0
    Điểm thành tích:
    16
    CYCLE 86 (BORING 2) là chu trình doa lỗ trong hệ điều khiển SINUMERIK 840D/840Di/810D. Chu trình này cho phép thực hành doa sở hữu giới hạn trục chính ở vị trí đã định hướng và rút dao theo các các con phố dẫn đã lập trình.
    Cấu trúc câu lệnh CYCLE 86

    Cấu trúc câu lệnh CYCLE 86 (Boring 2):
    CYCLE86 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDIR, RPA, RPO, RPAP, POSS)
    giảng giải những tham số:

    • RTP (Retraction plane): Mặt phẳng rút dao (giá trị tuyệt đối), tính bằng mm.
    • RFP (Reference plane): Mặt phẳng tham chiếu (giá trị tuyệt đối), tính bằng mm.
    • SDIS (Safety distance): Khoảng cách thức an toàn giữa dao và bề mặt phôi, tính bằng mm (nhập giá trị ko dấu).
    • DP (Final drilling depth): Độ sâu khoan chung cục (giá trị tuyệt đối), tính bằng mm
    • DPR (Final drilling depth relative to reference plane): Độ sâu khoan rốt cục khá so sở hữu mặt phẳng tham chiếu, tính bằng mm
    • DTB (Dwell time at final drilling depth): thời kì giới hạn tại độ sâu khoan rút cục (để phá phoi), tính bằng giây
    • SDIR (Direction of rotation): Hướng quay trục chính lúc khoan. Giá trị: 3 (M3 – quay theo chiều kim đồng hồ) hoặc 4 (M4 – quay ngược chiều kim đồng hồ).
    • RPA (Retraction path in abscissa): tuyến đường dẫn rút dao theo trục hoành của mặt phẳng đang hoạt động (nhập trị giá theo dấu).
    • RPO (Retraction path in ordinate): con đường dẫn rút dao theo trục tung của mặt phẳng đang hoạt động (nhập trị giá theo dấu).
    • RPAP (Retraction path in applicate): con đường dẫn rút dao theo trục khoan (nhập trị giá theo dấu)
    • POSS (Spindle position): Vị trí trục chính khi dừng định hướng trong chu trình, tính bằng độ.
    Xem thêm:
    Phân tích sự khác biệt giữa mô phỏng trong SolidVerify và Machine Simulation
    Phân tích và tùy chỉnh Stock và Target trong SolidCAM – Quản lý phôi thông minh

    Hoạt động của chu trình CYCLE 86

    1. Dao đi lại đến khoảng cách an toàn được thiết lập (SDIS) phía trên mặt phẳng tham chiếu (RFP) mang lệnh G0.
    2. Khoan đến độ sâu cuối cùng: Dao đi lại đến độ sâu khoan chung cuộc (DP) với tốc độ ăn dao đã lập trình trước ấy (G1).
    3. dừng tại độ sâu khoan: thực hành thời gian ngừng (DTB) để đảm bảo việc phá phoi hoặc gia công hoàn thiện bề mặt.
    4. ngừng trục chính với định hướng: Trục chính dừng ở vị trí đã lập trình sở hữu lệnh SPOS tại vị trí POSS.
    5. Rút dao theo các trục đường dẫn đã lập trình: Dao sẽ rút theo các tuyến đường dẫn đã thiết lập trong những tham số RPA, RPO, RPAP có lệnh G0.
    6. Rút về mặt phẳng tham chiếu và mặt phẳng rút dao: Dao rút lên mặt phẳng tham chiếu và sau đó đến mặt phẳng rút dao (RTP) sở hữu lệnh G0.
    Ví dụ:
    • Mặt phẳng rút dao (RTP): 112 mm
    • Mặt phẳng tham chiếu (RFP): 110 mm
    • Độ sâu khoan chung cuộc (DP): 77 mm
    • thời gian giới hạn tại độ sâu khoan (DTB): 2 giây
    • Hướng quay trục chính (SDIR): 3 (quay theo chiều kim đồng hồ, M3)
    • con đường dẫn rút dao theo trục X, Y, Z (RPA, RPO, RPAP): -1, -1, +1
    • Vị trí trục chính lúc dừng (POSS): 45 độ
    Lưu ý lúc dùng CYCLE 86

    1. Đảm bảo trục chính có khả năng giới hạn định hướng: Đảm bảo trục chính mang thể chuyển sang chế độ điều khiển vị trí lúc cần.
    2. Thiết lập đúng các thông số rút dao (RPA, RPO, RPAP): Đảm bảo những con đường dẫn rút dao được thiết lập thích hợp có bắt buộc gia công để tránh va chạm.
    3. kiểm tra những trị giá hướng quay trục chính (SDIR): sử dụng giá trị 3 hoặc 4 cho M3 hoặc M4 để giảm thiểu lỗi “No spindle direction programmed”.
    Chu trình CYCLE 86 Siemens là dụng cụ mạnh mẽ trong gia công CNC trên hệ SINUMERIK Siemens, đặc trưng khi cần kiểm soát chặt chẽ hướng quay, vị trí trục chính và con đường rút dao. Kỳ vọng nội dung trong bài viết sẽ giúp bạn dùng đúng thông số và hiểu rõ thứ tự giúp tối ưu hiệu quả gia công, tăng tuổi thọ dao và đảm bảo độ chuẩn xác chi tiết.
     

Chia sẻ trang này